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影響橡膠硫化工藝參數(shù)三因素是溫度、時間和壓力。對橡膠制品性能影響最大的因素是橡膠硫化溫度，往往對橡膠硫化的壓力參數(shù)卻很少進行試驗。橡膠硫化壓力是指橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。本文的講述的就是橡膠硫化壓力選擇。往往橡膠制品硫化時都要施加壓力，個別海綿橡膠和夾布件除外。橡膠硫化壓力能保證橡膠零件物理機械、結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸以及零件表面光滑度，充分滿足橡膠制品的密封要求。橡膠硫化壓力選擇考慮因素膠料的配方及可塑性大小；橡膠硫化的設(shè)備類型；橡膠制品的結(jié)構(gòu)特點；以及成型模具的結(jié)構(gòu)形式等因素。橡膠硫化壓力選擇原則①從橡膠制品的結(jié)構(gòu)特點：復(fù)雜壓力選擇大，簡單壓力選擇??；
　　②從橡膠硫化溫度考慮：溫度較低時，壓力可以選擇高點；溫度較高時，壓力可以選擇低點；
　?、蹚牧W(xué)性能要求：高壓力選擇大，低壓力選擇小。
　　④從橡膠料硬度選擇：硬度高壓力選擇大，硬度低壓力選擇??；
　?、輳南鹉z制品的厚薄選擇：厚制品壓力選擇大，薄制品壓力選擇小；橡膠硫化壓力的作用①能夠提高橡膠制品的致密性。在橡膠硫化成型過程中，預(yù)防混煉膠產(chǎn)生氣泡；
　　②提升橡膠制品的耐曲繞性能；
　?、厶峁┠z料的充模流動的動力，整個模腔規(guī)定時間內(nèi)充滿膠料。
　　④提高橡膠與夾布件的附著力；煙臺恒鑫化工科技科技有限公司十余年來一直致力于橡膠化學(xué)品尤其是橡膠促進劑的研究開發(fā)與銷售。目前主要經(jīng)營各種促進劑808、硫化交聯(lián)劑、絕緣漆固化劑、漆包線漆流平劑等多種產(chǎn)品。公司擁有《含鹵聚合物硫化交聯(lián)用噻二唑衍生物及其合成方法》的國家發(fā)明專利，生產(chǎn)的噻二唑硫化交聯(lián)劑對含鹵聚合物硫化交聯(lián)特別有效，對含鹵聚合物相關(guān)行業(yè)發(fā)展起到巨大的促進作用。